1、高壓釜的化學清洗：首先要知道高壓釜設備內的垢樣成分，好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。

　　

　　2、高壓釜機械清洗：采用高壓釜清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

　　

　　兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗*，但是可能會造成反應釜設備被腐蝕；高壓釜清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

　　

　　高壓釜的控制器

　　

　　1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。

　　

　　2、電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，高壓釜采用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節"調速"旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。

　　

　　3、加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節"調壓"旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度*。

　　

　　4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內的接線端子引出。